Las bombas para lodos resistentes a la abrasión están hechas de material cerámico sinterizado compuesto de nitruro de silicio-y carburo de silicio- y la carcasa de la bomba utiliza una aleación con alto contenido de cromo. Las piezas de cerámica ocupan el segundo lugar en dureza después del diamante. En las mismas condiciones de trabajo, la vida útil es de 4 a 6 veces mayor que la de las bombas para lodos tradicionales con alto contenido de cromo. En la industria minera, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil de las piezas de desgaste es de 3 a 8 veces mayor que la de las bombas metálicas. La pérdida hidráulica es baja y la bomba mantiene un largo período de funcionamiento de alta eficiencia después del desgaste. Esta bomba se puede intercambiar con bombas de metal o goma. Es adecuado para las industrias minera, metalúrgica, química, de protección ambiental y del cemento.
Aplicaciones
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Industria |
Medio |
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Minería |
Concentrados, relaves y lodos que contienen partículas finas y duras |
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Metalurgia |
Escoria y lodos de escoria de temperatura ultra-alta |
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Químico |
Líquidos químicos altamente corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes y óxidos. |
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Protección ambiental |
Tratamiento de aguas residuales industriales, desulfuración de gases de combustión. |
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Cemento |
Lodos altamente abrasivos como mortero y lechada de cal. |
Características de rendimiento
Las piezas del extremo húmedo son cerámicas de carburo de silicio adheridas por reacción-, superadas únicamente por el diamante en dureza.
01
La carcasa de la bomba es de aleación con alto contenido de cromo, lo que combina resistencia y resistencia al desgaste.
02
La vida útil es de 4 a 6 veces mayor que la de las bombas para lodos tradicionales con alto contenido de cromo en las mismas condiciones de trabajo.
03
En la industria minera, la vida útil de las piezas de desgaste es de 3 a 8 veces mayor que la de las bombas de metal en las mismas condiciones de trabajo.
04
Baja pérdida hidráulica, largo período de funcionamiento de alta-eficiencia después del desgaste
05
Se puede intercambiar con bombas de metal o goma.
06
Refuerzo local disponible para posiciones de alta-abrasión; Moldura integrada disponible para posiciones de alta-corrosión
07
Las piezas se pueden diseñar para ciclos de reemplazo sincronizados.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué la bomba para lodos resistente a la abrasión utiliza cerámica de carburo de silicio en lugar de metal para las piezas del extremo húmedo?
R: La cerámica de carburo de silicio ocupa el segundo lugar en dureza después del diamante. En el mismo entorno abrasivo, su pérdida de volumen es mucho menor que la de las aleaciones con alto contenido de cromo, el acero inoxidable dúplex y el caucho. En condiciones de alta-abrasión, las piezas cerámicas del extremo húmedo se desgastan a un ritmo menor y tienen un ciclo de reemplazo más largo.
P: ¿Se puede intercambiar esta bomba con bombas de metal o caucho existentes?
R: Sí. Esta bomba está hecha de cerámica de carburo de silicio adherida por reacción-y se puede intercambiar con bombas de metal o caucho. Para las bombas de lodo de la serie ZA existentes, al reemplazar el impulsor, el revestimiento frontal y la cubierta de la bomba se actualiza la bomba a una configuración cerámica.
P: ¿Esta bomba es adecuada para manipular líquidos altamente corrosivos en la industria química?
R: Sí. La cerámica de carburo de silicio tiene resistencia a la corrosión y puede manejar líquidos químicos altamente corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes y óxidos. La carcasa de la bomba está hecha de una aleación con alto contenido de cromo, lo que proporciona soporte estructural en condiciones corrosivas. La selección del modelo específico está determinada por los parámetros de concentración, temperatura y flujo del medio.
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